防爆电动比例调节阀广泛应用于石油化工、天然气、制药等存在易燃易爆气体的危险场所，其稳定运行直接关系到生产安全与工艺精度。然而，受恶劣工况、频繁调节及防爆结构特殊性影响，该类阀门在使用中可能出现多种故障。掌握科学的诊断方法与维护技巧，对保障系统连续可靠运行至关重要。
一、常见故障及诊断方法
1.阀门不动作或响应迟缓：首先检查供电是否正常(通常为24V DC或220V AC)，确认控制信号(如4–20mA)是否送达执行器。若信号正常但无输出，可能是电机烧毁、内部齿轮卡死或位置反馈电位器失效。可通过万用表测量输入/输出信号对比判断。
2.调节精度下降或波动大：多因反馈装置漂移、PID参数失配或阀芯磨损导致。可进入控制器查看实际开度与设定值偏差，必要时重新标定零点与满行程，并检查阀内件是否有介质冲刷或结垢。
3.防爆外壳渗漏或密封失效：在潮湿或腐蚀性环境中，电缆引入口密封圈老化易导致水分侵入，引发短路或锈蚀。定期目视检查Ex防爆标志区域是否完好，确保隔爆面无划伤、锈斑。
4.过热或频繁跳闸：可能因负载过大(如阀杆卡涩)、环境温度超标或散热不良引起。应检查阀门是否处于全关/全开极限位置长时间运行，并确认安装空间通风良好。
二、日常维护建议
1.定期润滑与清洁：每6–12个月对阀杆、齿轮箱加注高温防爆润滑脂，清除阀体外部积尘与油污。
2.功能测试：每月进行一次手动/自动切换测试和全行程动作试验，验证响应速度与到位准确性。
3.紧固检查：防止振动导致接线端子松动或法兰螺栓松脱，尤其在管道热胀冷缩频繁的工段。
4.备件管理：关键易损件(如密封圈、电机模块)应常备库存，缩短故障停机时间。
通过规范操作、预防性维护与快速故障响应，可显著延长防爆电动比例调节阀使用寿命，筑牢安全生产防线。
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