气动调节阀的作用和选择原理？

　　气动调节阀结构形式的选择应根据实际生产中的工艺条件（温度、压力、流量等）、工艺介质的性质（如粘度、腐蚀性、有毒有害性等）综合考虑，调节系统的要求（调节范围、泄漏量、噪声）。

　　在实际使用中，普通单座气动调节阀和套筒气动调节阀应用最为广泛。一般来说，在流量小、压差小、需要小泄漏的情况下，单座气动调节阀可以满足生产需要，经济实惠。在流量大、压差大、泄漏要求不严的情况下，应优先考虑双座气动调节阀。套筒气动调节阀适用于介质压差大、振动大、噪音大的场合。

　　当然，有时也会使用其他类型的气动控制阀。例如，在空调控制系统中，采用三通分流气动控制阀控制冷冻水的循环量，不仅可以控制空调送风的温度和湿度，还可以节省一个两通阀和一个三通接头，既经济又实用。此外，对于粘度高、含有悬浮颗粒流体和蒸汽液体混合相、易闪蒸和腐蚀的流体，应考虑角气动控制阀。

　　气动调节阀的选择主要是气动调节阀结构形式和材料的选择、气动调节阀流量特性的选择、气动调节阀额定流量系数的计算和口径的选择、气动调节阀允许压差的计算和执行器的选择等。

　　气动调节阀的结构形式必须满足温度、压力、调节范围、泄漏量等基本要求。

　　根据工艺介质的温度、压力、腐蚀等要求，选择气动调节阀材料。

　　根据工艺系统的特点，选择气动调节阀的流量特性，其作用是补偿工艺系统的特性。

　　根据介质的流量，确定合适的口径。

　　选择合适的配套装置，保证气动调节阀的正常使用。