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气动调节阀的作用和选择原理?

更新时间:2023-09-04  点击次数:859
  气动调节阀结构形式的选择应根据实际生产中的工艺条件(温度、压力、流量等)、工艺介质的性质(如粘度、腐蚀性、有毒有害性等)综合考虑,调节系统的要求(调节范围、泄漏量、噪声)。
  在实际使用中,普通单座气动调节阀和套筒气动调节阀应用最为广泛。一般来说,在流量小、压差小、需要小泄漏的情况下,单座气动调节阀可以满足生产需要,经济实惠。在流量大、压差大、泄漏要求不严的情况下,应优先考虑双座气动调节阀。套筒气动调节阀适用于介质压差大、振动大、噪音大的场合。
  当然,有时也会使用其他类型的气动控制阀。例如,在空调控制系统中,采用三通分流气动控制阀控制冷冻水的循环量,不仅可以控制空调送风的温度和湿度,还可以节省一个两通阀和一个三通接头,既经济又实用。此外,对于粘度高、含有悬浮颗粒流体和蒸汽液体混合相、易闪蒸和腐蚀的流体,应考虑角气动控制阀。
  气动调节阀的选择主要是气动调节阀结构形式和材料的选择、气动调节阀流量特性的选择、气动调节阀额定流量系数的计算和口径的选择、气动调节阀允许压差的计算和执行器的选择等。
  气动调节阀的结构形式必须满足温度、压力、调节范围、泄漏量等基本要求。
  根据工艺介质的温度、压力、腐蚀等要求,选择气动调节阀材料。
  根据工艺系统的特点,选择气动调节阀的流量特性,其作用是补偿工艺系统的特性。
  根据介质的流量,确定合适的口径。
  选择合适的配套装置,保证气动调节阀的正常使用。
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